Ognuna delle fasi di produzione deve essere eseguita con la precisione assoluta! Si, perchė, produciamo strumenti di misura!
Petr John
l´amministratore della Metrie, S.r.l.
Per far nascere un metro pieghevole preciso non basta solamente la scelta dei materiali pregiati. La produzione dei nostri prodotti richiede anche un team unito e solido. Il nostro ė fatto da professionisti, che devono conoscere le lavorazioni di legno e acciaio, colori, stampa… Ognuno di loro ha il suo preciso compito, e tutti collaborano strettamente, per ciò il risultato ė uno strumento di misura di alta qualità, che fa diventare efficace il lavoro della gente in tutta Europa.
Usate anche voi il metro pieghevole?
1. Scegliere il legno duro giusto
Per la produzione di metri pieghevoli si possono utilizzare solo legni duri e resistenti, come il faggio o il carpino. Viene selezionata solo la parte migliore e più piccola del tronco, il cosiddetto legno laterale.
2. Produzione di un semilavorato in segheria
I semilavorati vengono tagliati da legname laterale di qualità. Anche in questo caso, i pezzi non idonei vengono accuratamente selezionati. I pezzi grezzi selezionati vengono impilati su pallet per l’essiccazione.
3. Essiccazione di semilavorati in legno
Le billette vengono prima stoccate in un magazzino coperto all’aperto, dove vengono lentamente essiccate e le tensioni nel legno si riducono per un periodo di quasi un anno.
Il legname viene poi essiccato in camere fino a raggiungere circa l’8% di umidità. Infine, il legname segato deve essere “levigato” a una temperatura e un’umidità precise.
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4. Taglio delle lamelle
Il legno appiattito viene poi piallato sui quattro lati e tagliato in singole lamelle, che diventano la parte fondamentale di ogni metro pieghevole in legno.
5. Colorazione delle lamelle
Le doghe di legno vengono poi verniciate con diverse mani di vernice a base d’acqua al 100%. Il metodo di laminazione della vernice consente di ottenere una superficie liscia e di alta qualità delle doghe.
6. Stampa della scala
Sulle lamelle viene quindi stampata una scala a due colori. La precisione della scala è ottenuta grazie a solidi timbri in gomma sintetica saldamente fissati alle matrici in acciaio.
7. Laccatura, trattamento finale della superficie delle doghe
Come la verniciatura, anche la verniciatura viene eseguita con il metodo della laminazione. La vernice UV copre perfettamente la stampa e il colore di base delle doghe.
e crea una protezione non solo contro l’acqua, ma anche contro i solventi di base come l’acetone.
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8. Fresatura delle lamelle
Ogni tipo di metro pieghevole ha un tipo di giunzione diverso e quindi anche le doghe devono essere lavorate in modo diverso. La lavorazione precisa delle lamelle di legno mediante fresatura è un processo molto impegnativo.
È necessario raggiungere una precisione dell’ordine dei centesimi di millimetro.
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9. Inserimento dei collegamenti
I singoli giunti del metro vengono inseriti nelle parti fresate delle lamelle. Anche in questo caso, con estrema precisione. Al momento del montaggio, i giunti vengono anche lubrificati con del grasso.
10. Montaggio delle lamelle terminali con tappi terminali
La prima e l’ultima lamella di ogni metro pieghevole sono dotate di un tappo in acciaio. Questo serve sia come fine o inizio preciso del contatore,
sia per proteggere queste estremità da eventuali danni durante l’uso.
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11. Assemblaggio del metro pieghevole
Al momento dell’assemblaggio, tutti i componenti del metro pieghevole devono essere “uniti” in un unico insieme armonioso. Si tratta di un’operazione molto impegnativa, eseguita da complesse macchine monouso.
Ad esempio, nel caso di un metro pieghevole di tipo BL52, la macchina deve assemblare contemporaneamente 10 lamelle, 9 rivetti e 9 rondelle. Ogni metro viene controllato durante l’assemblaggio sia dai sensori che da un operaio. Viene poi pulito e passato allo stato dispiegato per l’operazione successiva.
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12. Controllo della precisione dimensionale
La verifica dell’accuratezza della lunghezza di un metro pieghevole come strumento di misura specifico è obbligatoria per legge. Lo stesso vale per la verifica della tolleranza di precisione nel passaggio tra le singole giunzioni delle lamelle.
13. Composizione del metro pieghevole
Dopo l’ispezione, i metri assemblati vengono piegati insieme alle lamelle. In precedenza, come la maggior parte delle operazioni di produzione, la piegatura veniva effettuata a mano.
Oggi questo lavoro faticoso viene svolto da macchine monouso
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14. Lavorazione delle estremità dei metri pieghevoli
Il metro pieghevole non è ancora finito. Resta da rifinire le estremità come le conosciamo tutti: tagliarle ad arco e dipingerle. In seguito saranno molto più piacevoli da usare.
15. Stampa con caratteri speciali o pubblicità
A seconda della richiesta del cliente, questa operazione può avvenire o meno. Sul metro pieghevole è possibile stampare praticamente qualsiasi grafica o immagine con la tampografia o la stampa digitale UV.
In questo modo vengono stampati vari caratteri speciali, aggiunte di scala o, più spesso, loghi aziendali e messaggi pubblicitari.
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16. Ispezione finale e imballaggio
spezione visiva dei metri pieghevoli finiti. Anche in questo caso, la mano dell’uomo tocca ogni prodotto. I metri non vengono semplicemente imballati in scatole e cartoni, ma vengono nuovamente ispezionati visivamente.
Infine, i metri pieghevoli vengono confezionati in scatole da 10 o in cartoni da 100 pezzi.
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Una parola in conclusione
Come si può notare, la realizzazione di un buon metro pieghevole richiede tempo e richiede artigiani qualificati e molta esperienza. È anche molto impegnativo in termini di investimenti in attrezzature tecnologiche, poiché la maggior parte delle macchine sono realizzate appositamente solo per questo scopo.
I nostri certificati
Certificato QMS
Certificazione di gestione della qualità,
Ispezione e collaudo in uscita (secondo la direttiva 2004/22/CE sugli strumenti di misura)
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Certificato ITC EN 71-3+A2:2018
Migrazione di alcuni elementi (sicurezza del colore sulle scaglie di legno)
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